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天然气"一站式"技术
天然气"一站式"技术
产品内容
煤气脱硫催化剂以PDS为核心的脱硫工艺，吸收采用填料塔，再生采用喷射器或鼓泡塔，有高塔再生工艺、低塔喷射再生工艺、一体化塔工艺;每天大量废液排放，环保压力大;大量外排废液采用蒸发结晶提盐，能耗高，副盐出路是问题，产生另外的环保问题;循环液量高，动力费用高;硫磺难以达到合格品，用途有限。
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随着2019年4月22日《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》的发布，要求高炉热风炉烟气中SO2的排放标准为50mg/Nm3以下，高炉煤气燃烧加热的用气点分布于钢铁厂各个区域，加上场地限制，在经济和技术上不适合采用末端脱硫装置，进行高炉煤气脱硫是最为经济和便于钢铁厂管理的技术手段。国力通开发的有机硫催化水解剂能在80-220℃下将高炉煤气中的有机硫转化为硫化氢，然后采用GLT络合铁催化剂湿法吸收转化为硫磺。
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对于一部分位于偏远地区的站场，以及沙漠、戈壁、海洋等无法现场建造大型设备的原油伴生气、天然气及火炬放空气，其中二氧化碳浓度较低，不需要脱碳，只需要脱硫化氢的，需要可移动橇装脱硫装置，每口井的生产年限往往不是很长，建造集中净化厂在经济上不不行，甚至技术上也很难实现。
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来自酸性水汽提装置汽提酸性尾气和MDEA胺液脱硫装置的再生酸性尾气具有硫化氢浓度高，且含有高浓度的二氧化碳，潜硫量小于30吨硫磺/天的工况，采用GLT-SRU络合铁硫回收技术经济，无三废排放。
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针对这些气体含硫化氢浓度波动特别大，同时，气量也波动很大，但每天的硫磺产量均在200公斤以上，有的高达几吨硫磺/天，采用络合铁湿法氧化还原脱硫是最经济的，同时能实现无三废排放。
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焦炉煤气脱硫优质解决方案 --“零”改造 可直接替换PDS等催化剂，现有主要装置无需改造； --“精”脱硫 H2S转化为S选择性99.99%以上，脱硫效果低至10mg/Nm3以下； --“零”废液 实现无需外排脱硫液及提盐； --“零”废固 副产品为硫磺或硫膏，硫膏可精加工成硫磺，无其他固废产生； --“低”成本 无需提盐、无需粗盐的处理、降低精脱硫催化剂成本，脱硫综合成本低到超乎想象。
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幽幽峡谷，潺潺溪流，绝壁如削，凉风习习；洞上飞瀑，朝东晚西，随温变化，十分壮观，堪称绝奇。我们现在身处的瀑布高近百米，水流变水珠急泻而下，散落到我们的头顶上，像一颗颗的珍珠自天而降。 该溶洞内除了有壮观的珍珠瀑布，还似仙境般的龙宫。洞内石幔罩地，洞壁附着无数的钟乳石，就像无数条巨龙悬挂岩壁之上，且每条巨龙都似从天而降，形成万龙聚会之奇观。不仅如此，该洞大得有点离奇，据说，曾有人进洞走两天两夜，也没有走到洞的尽头。
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-- 络合铁吸收剂工作硫容量1.5Kg/m3 ，脱硫装置橇装化设计，可公路运输； -- 装置操作简单、运行稳定； -- 净化后的气体硫化氢浓度低于10ppm，脱硫过程无“三废”排放； -- 脱硫运行费用低。
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吸收-再生一体化设计，尾气采用管式反应器吸收，气升式鼓泡塔再生，高效防硫堵，催化剂消耗低，净化气硫化氢浓度低于5mg/Nm3。
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