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硫化氢净化技术

GLT催化剂系列

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硫渣精制优级品硫磺技术

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高浓度COS低温湿法脱除术(GLT-COS)

GLT-COS催化剂是由GLT络合铁催化剂、水解催化剂及助剂复配而成，专为处理高浓度羰基硫（COS）酸性气体设计。该催化剂硫容量0.2-0.5kgS/m3，在35~50℃的温和条件下，通过气液接触将COS定向转化为单质硫，可实现净化气COS浓度低于10mg/Nm³，彻底解决传统水解、加氢等方法处理高浓度COS时运行成本高昂的行业难题。

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GLT高效催化剂

GLT高效脱硫催化剂，在气液接触时通过酸碱化学吸收将含硫原料气中的H2S吸收进入水溶液，通过氧化反应，H2S被络合铁离子直接氧化生成硫单质，而络合铁铁离子被还原为低价络合亚铁离子；在再生过程中鼓入空气，利用空气中的氧气，氧化络合亚铁离子，使其转化为络合铁离子。再生后的络合铁催化剂再用于吸收过程，形成循环。

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硫渣精制优级品硫磺技术

国内多数脱硫及硫回收装置产出的硫磺，纯度仅50%~90%，属于低品质硫渣/硫磺，无法达到优级品标准。此类低品质物料长期面临委外处置成本高、优质硫资源严重浪费的行业痛点，给企业带来沉重经济负担。GLT硫渣精制优级品硫磺技术，专为低品质硫渣资源化利用研发，可实现低品质硫渣→优级品工业硫磺的高效转化，大幅提升副产品附加值。

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GLT“零废液”脱硫成套技术

公司独立自主研发的GLT焦炉煤气脱硫“零废液”系统，是针对HPF脱硫工艺存在的“废液量大、硫回收效率低、脱硫效率差、制酸装置运行不稳”等痛点问题实施一体化改造，将废盐、焦油、硫磺等累积物质定向分离，消除脱硫废液和焦油的同时，获得95%以上纯度硫磺外售或制酸，保障脱硫装置和制酸装置稳定运行，综合运行成本下降50%以上，改造全程无需停车停产。  

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高炉煤气深度脱硫成套技术 (GLT-BFG)

随着2019年4月22日《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》的发布，要求高炉热风炉烟气中SO2的排放标准为50mg/Nm3以下，高炉煤气燃烧加热的用气点分布于钢铁厂各个区域，加上场地限制，在经济和技术上不适合采用末端脱硫装置，进行高炉煤气脱硫是最为经济和便于钢铁厂管理的技术手段。国力通开发的有机硫催化水解剂能在80-220℃下将高炉煤气中的有机硫转化为硫化氢，然后采用GLT络合铁催化剂湿法吸收转化为硫磺。

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原油伴生气/天然气脱硫成套技术 (GLT-DNG)

对于一部分位于偏远地区的站场，以及沙漠、戈壁、海洋等无法现场建造大型设备的原油伴生气、天然气及火炬放空气，其中二氧化碳浓度较低，不需要脱碳，只需要脱硫化氢的，需要可移动橇装脱硫装置，每口井的生产年限往往不是很长，建造集中净化厂在经济上不不行，甚至技术上也很难实现。

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