GLT络合铁脱硫低碳零废液成套技术

武汉国力通针对络合铁催化剂在HPF装置应用上出现的一系列问题，开发了一套焦炉煤气络合铁脱硫低碳零废液排放解决方案，由高性能络合铁催化剂及优化技术、吸收-再生平衡技术、上游工艺控杂技术和硫膏资源化技术组成，形成完整的技术闭环。配合国内最优质的技术服务团队，一揽子解决焦炉煤气脱硫产生的环保问题，实现焦炉煤气脱硫低碳零废液排放。

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GLT络合铁脱硫低碳零废液成套技术

焦炉煤气HPF脱硫工艺能耗高，硫磺收率低，脱硫过程产生大量含硫废液和废固，污染环境且造成硫资源浪费。配套采用制酸、提盐以及熔硫等手段进行硫资源回收，但其存在投资大，废液制酸的成本远高于商品硫酸价格，提盐能耗高、二次污染严重，制酸和提盐过程均带来巨大的碳排放，不符合“双碳”及生态环境保护的国家重大战略需求。

GLT络合铁脱硫低碳零废液成套技术，通过创制的高选择性、稳定的GLT络合铁催化剂，协同HPF工艺优化技术，构建源头控制焦炉煤气带入杂质技术，实现焦炉煤气脱硫源头废液、废固减量，实现减污降碳、协同增效，助力“双碳”目标。

【技术特点】
一、高性能催化剂及参数优化技术
针对焦炉煤气脱硫，国力通研发了全液剂型催化剂，硫的选择性更高，硫磺转化率高达98%以上，吨硫磺催化剂消耗业内最低，同时具有反应快，再生迅速，可连续添加的等优势。
解决腐蚀问题；降低催化剂消耗

二、系统工艺控杂技术
通过适配性工艺改造，优化上游煤气除杂与补氨工艺，降低前端代入的焦油等杂质，同时匹配国力通专有的脱硫液恢复技术，解决轻质焦油杂质累积造成的泡沫发虚、发泡等问题。
解决硫泡沫发虚、发泡问题。

三、吸收-再生平衡技术
针对多级脱硫的溶液工艺路线进行适当调整，实现多级脱硫过程的吸收和再生相平衡，有效抑制副盐，消除塔堵风险，提升装置运行稳定性，同时减少脱硫级数，节省能耗。
解决络合铁脱硫堵塔问题；提高副盐抑制率。

四、硫膏资源化成套技术
采用硫膏熔硫精制技术，使硫膏资源变废为宝，获得硫磺副产品（95%）；同时协同熔硫上清液刮板结晶技术，彻底消除脱硫废液，实现脱硫系统零废液排放。
解决硫膏固废问题；实现零废液外排。