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GLT脱硫零废液技术助力焦化行业的超低排放
分类：
科研动态
发布时间：
2025-12-18 14:31
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我国是世界最大的焦炭及相关焦化产品的生产和消费大国，据统计，我国焦炭产量超过了5亿吨，占到了世界总产量的70%；我国生产的焦炭及相关焦化产品被广泛地应用于化学、医药、建筑等工业。
近年来，我国焦化产业得到了快速发展，但焦化生产过程对空气质量影响甚大，尤其是焦化行业挥发性有机物的废气中含有大量的苯、苯并芘等有毒有害物质，严重危害人体身心健康，因此焦化行业也是我国大气污染防治的重点行业。由生态环境部统筹引发的《关于推进实施焦化行业超低排放的意见》，旨在推进焦化行业更进一步地高水平保护和高质量发展，焦化行业也必定成为继火电、钢铁行业之后的有一个即将实施超低排放的行业，焦化企业也面临着一系列超低排放的技术升级改造。
焦化企业超低排放包含了所有的生产环节过程中的大气污染物的有组织排放、无组织排放及运输过程的超低排放要求。GLT脱硫零废液技术作为新型焦炉煤气脱硫净化和废液治理技术，改造投资少，运行成本低，唯一副产95%wt硫磺产品可外销，近年来已经得到一定的推广应用并取得了良好效果，可助力焦化行业的超低排放改造。
（1）高脱硫净化度助力焦炉烟囱烟气二氧化硫的的超低排放指标要求。
GLT脱硫零废液技术以复配型高效络合铁脱硫催化剂为基础，催化剂稳定性高，工作硫容高，反应速率快，脱硫效果高，两级脱硫下即可保证净化煤气中硫化氢浓度低于20mg/Nm3；同时脱硫效果稳定，对焦化生产负荷和原料煤气硫化氢浓度的波动抗干扰能力大，即是是焦炉转化生产高硫煤时，亦能稳定控制净化煤气硫化氢浓度不超过20mg/Nm3，不会增加后续烟气脱硫的处理压力，非常有利于焦炉烟囱二氧化硫有组织排放不超过30mg/m3指标排放要求。
（2）GLT脱硫零废液技术没有新增的无组织排放控制压力。
GLT脱硫零废液技术依托现有HPF法脱硫系统设计改造，脱硫本体可不做变动，设计外挂的子系统辅助运行；也可根据焦炉煤气脱硫需求提供全套技术工艺包。GLT零废液系统配备的设备采用了正压密封和负压抽吸等有效控制措施，生产工艺过程无VOCs的无组织排放，没有新增敞开液面的无组织排放源，无明显异味，实际使用过程无需担心新的无组织排放问题。
（3）GLT脱硫零废液技术成熟稳定，强化源头控制，并对脱硫系统实施实质意义的增容提效改造，实现了焦炉煤气脱硫净化机废液治理环节的减污降碳和协同增效。
GLT脱硫零废液技术的使用可使脱硫系统硫磺回收达到99%及以上，唯一产品为硫磺含量不低于95%wt的熔硫硫磺，无需像传统提盐或是制酸技术那样需要处理大量的脱硫废液，从脱硫源头控制了废液的产生，更没有大量脱硫废液去配煤的生产和环保恩风险，不仅可以保证脱硫系统的长期稳定运行，还大幅降低了焦化企业的生产能耗成本，助力企业走绿色低碳，可持续发展的道路。
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