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GLT络合铁脱硫低碳零废液成套技术及全硫制酸耦合工艺
分类：
公司新闻
科研动态
发布时间：
2025-08-07 11:11
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GLT络合铁脱硫低碳零废液成套技术
针对现有焦炉煤气HPF脱硫工艺的硫资源回收、废液处理的痛点问题，我们本着源头治理的理念，对现有装置采用GLT络合铁低能耗、零废液技术，实施一体化技术改造。实现硫磺综合收率达98%以上，消除脱硫废液，彻底解决脱硫系统物质累积导致的运行稳定问题，及脱硫过程中的环保问题。为企业提供集投资少、运营省、流程短、高效、智能化等优势的低碳环保新方案。改造过程无需停车或减产，不影响生产！
技术特点：
一、GLT络合铁催化剂及适配性工艺改造
1、催化剂： 全液剂，稳定性高，腐蚀低，消耗低。
2、适配性工艺改造：硫回收率达到99%，强化抑制副盐。
解决腐蚀问题；降低催化剂消耗，消除堵塔。
二、GLT低碳零废液成套技术
1、硫膏资源化技术
获得品质95%以上的硫磺产品，且过程能耗＜1t蒸汽/ts。解决硫膏/渣固废问题，变废为宝，降低过程能耗。
2、脱硫液除油技术
自研的脱硫液除油技术（装置），定期分离脱硫液中累计的油尘，实现系统油平衡。解决焦油累计问题，消除硫泡沫发虚、发泡问题。
3、系统物料平衡技术
自研的物料平衡技术（装置），将因少量副反应而累计的副盐及系统累计的其他有机物杂质分离出来，解决少量副盐累计问题，实现系统物料平衡，达到零废液外排。
GLT络合铁脱硫低碳零废液成套技术及全硫制酸耦合工艺
在HPF+GLT零废液基础上，针对配套制酸的企业，可采用全硫直接制酸，优化现有废液废渣制酸工艺，使制酸原料有原来的硫磺+废液废渣，改进为单纯的硫磺制酸，以解决制酸焚烧系统的易堵问题和运行成本高的问题。
技术优势：
低投资：基于现有HPF装置，不停车不减产改造，消除脱硫废液，改造投资200-700万元。
低成本：脱硫（含废液、硫资源化）综合成本低。综合吨焦费用仅为制酸的45%，提盐的75%。
节能降耗：脱硫（含废液、硫资源化）电耗节省约30%、蒸汽消耗节省70%以上。硫磺回收成本降至230元/吨硫。
稳定运行: 消除焦油、盐累积，实现物料平衡，无堵塔。
环保达标: 过程废气经集中收集后输送至VOCS处理系统，现场无明显异味。
适配制酸：产出的硫磺以液硫形式制酸，制酸成本降低75%以上。无废盐废渣，焚烧炉运行稳定。液硫作为制酸唯一原料，保障烟气中SO2含量固定，转化炉运行稳定。
无影响：GLT零废液系统生产的液硫中Fe的含量＜0.05%wt，焚烧后，以铁氧化物进入灰渣，无Fe进入转换炉。
灵活运作：当制酸装置需要暂停生产时，可选择直接出硫磺产品并外售。
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