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焦炉煤气正压脱硫工艺中煤气过硫铵饱和器后硫化氢增高的一种原因分析
分类：
科研动态
发布时间：
2025-08-27 09:31
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在焦化焦炉煤脱硫工艺中，采用正压氨法脱硫占多数。使用络合铁脱硫技术替换原有的PDS催化剂在HPF脱硫中应用，能够将脱硫系统的出口硫化氢控制在非常低的水平。在一些装置上出现脱硫后煤气硫化氢低，但是经过硫铵饱和器后异常升高的情况。极端情况下，将脱硫系统出口硫化氢控制在近0mg/Nm3,但是过硫铵饱和器后，煤气中的硫化氢含量仍超过200mg/Nm3的状况，到底是脱硫系统的原因还是煤气自身有机硫的原因造成，还是有其他的因素干扰？这给生产上带来一些困扰。
在焦炉煤气化产的蒸氨工段，经过蒸氨处理生产的浓氨水一般送硫铵或者送到前端的循环氨水槽，蒸氨的气相不凝气的去向有不同，一些焦化厂将这部分的气相不凝气随蒸氨的浓氨一起补入硫铵的饱和器，后随煤气带入后工段。这部分的蒸氨的不凝气中含有高浓度的硫化氢，据分析一些焦化厂的蒸氨不凝气中硫化氢含量高达8000mg/Nm3,如果使用高硫煤生产，则其含量会超过10000 mg/Nm3。
云南某焦化厂在使用络合铁脱硫替换原有的PDS催化剂的过程中就出现类似的问题，焦炉煤气脱硫系统出口硫化氢脱到近0mg/Nm3,煤气过硫铵饱和器后硫化氢含量则增高到300 mg/Nm3。通过短暂的停硫铵并将蒸氨气相切出硫铵系统后，测硫铵饱和器出口煤气硫化氢接近0mg/Nm3；将硫铵系统恢复运行且保持蒸氨气相切出，再测饱和器出口煤气硫化氢仍接近0mg/Nm3；最后将蒸氨气相不凝气导入硫铵系统后，再次测饱和器出口煤气硫化氢含量变为300 mg/Nm3，说明导致硫铵后煤气硫化氢增高的直接原因为蒸氨气相不凝气中带来的硫化氢，与脱硫本身没有关系。这股蒸氨气相不凝气的处理需要谨慎，其中不仅仅含有高浓度的硫化氢，还含有大量的氰化氢气体。
当前，常见的导致硫化氢异常升高还有煤气带液到饱和器导致多硫化铵与酸液反应释放硫化氢，等等。
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