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技术为本 品质为基——警惕低价陷阱，守护脱硫系统长效运行
分类：
行业要闻
发布时间：
2025-05-21 14:01
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一、真实案例警示：盲目降本的代价远超想象
东北某焦化企业HPF脱硫装置2022年投产采用我司自主研发的络合铁催化剂及配套技术，近三年系统运行稳定高效：两塔（两开一备）脱硫硫化氢指标始终低于20mg/Nm3；运行近三年脱硫塔阻力始终稳定在1Kpa以内；三盐含量稳定保持在350g/L以内；副产品硫磺纯度达95%以上；年均非计划停机次数为0。然而，2025年初，该企业为降低采购成本，选用河南某公司低价络合铁催化剂，短短三个月内系统全面恶化：
（1）堵塔频发，生产瘫痪：脱硫塔阻力达到3Kpa，塔内填料及分布器严重堵塞，被迫停机清塔。
（2）脱硫效果恶化，后续生产承压：硫化氢指标脱标至200mg/Nm3，后端甲醇前精脱硫承压，脱硫脱销烟气指标承压，运行成本增加超4万元/天。
（3）硫磺沦为废料：硫磺纯度低，品质差，硫膏杂质含量高，色泽灰黑，均丧失了商品价值，沦为固废、危废，直接经济损失超1万元/天。
图1 硫磺发黑、松散，品质差；硫膏灰黑色，品质差
（4）系统濒临崩溃：脱硫液密度飙升（＞1.26g/cm³）、三盐总浓度突破450g/L，脱硫液系统基本崩溃，需要大量排液置换，环保风险极大。
图2 脱硫液密度达到1.26，副盐超过450g/L
二、深度剖析：低价催化剂为何成为“隐形炸弹”？
经我司技术团队现场诊断，事故根源直指低价产品技术缺陷：
1、配方粗放，缺乏科学调控：
（1）催化剂配比不专业，影响硫磺颗粒性质，导致颗粒黏连、堵塔；
（2）对副反应控制失控，副盐生成速率飙升，脱硫液快速劣化；
2、工艺适配性缺失：
（1）未针对客户煤气流量、H₂S浓度波动等定制运行参数，系统抗扰动能力差；
（2）缺乏硫磺分离、熔硫残液处理等配套工艺设计，恶性循环加剧。
3、技术支撑真空：
（1）无实时数据监测与预警机制，问题爆发后才被动应对；
（2）现场技术指导失效，没有有效的应对机制，只是一味地大量添加催化剂，饮鸩止渴。
三、选择GLT络合铁脱硫技术：以核心技术重塑长效价值
国力通15年专注气体净化领域，50+工业级项目验证，我们拒绝“以价换量”，坚持“技术赋能”：
1、专利络合铁催化剂及参数优化：
（1）国力通研发的第五代全液剂型催化剂，稳定性更高，解决了因催化剂产生的电化学腐蚀；吨硫磺催化剂消耗业 内最低，自动化添加，节省人工成本。
（2）通过工艺参数设计优化，通过吸收-再生平衡优化，将络合铁脱硫副反应率降至1%，极大地抑制副盐增长。
2、完善的配套技术：
（1）硫膏资源化技术：解决硫膏/渣固废问题，变废为宝，降低过程能耗。得到品质95%以上的硫磺产品，且过程能耗＜1t 蒸汽/ts。
（2）系统物料平衡技术：解决少量副盐累计问题，实现系统物料平衡，彻底达到零废液外排。
（3）脱硫液除油技术：解决焦油累计问题，消除硫泡沫发虚、发泡问题，硫磺浮选困难等问题。
3、专业负责的服务团队：
（1）24小时专家响应：突发故障2小时内出具解决方案，24小时现场支援。
（2）系统“健康体检”：每月提供脱硫液成分分析、设备腐蚀评估、工艺优化建议。
四、致客户同仁：脱硫系统的本质是“技术竞争”
当前，环保法规日趋严格，煤气净化效率与运行成本已成为企业核心竞争力。若因短期采购价差，选择无核心技术支撑的催化剂：
1、隐性成本飙升：堵塔清塔、脱硫液更换、废硫处置等衍生费用可达采购成本的5-10倍；
2、安全环保失控：排放超标、设备腐蚀泄漏等风险将引发停产整顿甚至法律追责；
3、战略价值流失：碳减排与资源循环指标难以达成。
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