GLT络合铁焦炉煤气成套方案
国力通公司针对络合铁催化剂在HPF装置应用上出现的一系列问题,组织力量技术攻关,开发了一套完整的焦炉煤气络合铁脱硫技术解决方案,形成了由上游工艺控杂技术、第五代高效络合铁催化剂及参数优化技术、再生平衡技术和硫膏资源化配套技术组成的GLT络合铁脱硫成套技术,以及国内最优质的技术服务团队,一揽子解决焦炉煤气脱硫所有环保问题,实现零排放的目标。
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GLT络合铁焦炉煤气成套方案
国力通公司针对络合铁催化剂在HPF装置应用上出现的一系列问题,组织力量技术攻关,开发了一套完整的焦炉煤气络合铁脱硫技术解决方案,形成了由上游工艺控杂技术、第五代高效络合铁催化剂及参数优化技术、再生平衡技术和硫膏资源化配套技术组成的GLT络合铁脱硫成套技术,以及国内最优质的技术服务团队,一揽子解决焦炉煤气脱硫所有环保问题,实现零排放的目标。
上游工艺控杂技术
通过简单的上游工艺改造,降低进入脱硫系统的焦油杂质的量,缓解因焦油类杂质在脱硫系统累积后,对脱硫液粘度、密度、硫泡沫形态、硫磺分离等造成的影响。
高性能催化剂及优化技术
针对焦炉煤气脱硫,国力通研发并升级第五代全液剂型催化剂,其硫磺吸收率高达99%以上,从源头上消除副盐。同时具有反应快、再生迅速、消耗低、可连续化添加等优势,全面节省运行成本。
再生平衡技术
吸收-再生优化改造,最大化的发挥GLT络合铁催化剂的优势,实现脱硫吸收和再生相协同,消除塔堵风险,保障装置运行稳定性,省心省力。
硫膏资源化配套技术
通过上清液刮板结晶,保障脱硫系统可持续稳定运行,同时使硫资源回收利用,彻底解决环保问题。
GLT络合铁脱硫成套技术相对其他络合铁的优势
1、GLT络合铁催化剂消耗比国内其他络合铁催化剂节省20%以上。
2、国力通煤气上游工艺控杂技术改造,降低系统焦油的累积,大大提升装置的运行稳定性,长周期运行煤气净化度高,吨焦煤气净化节省30~40%。
3、硫膏资源化配套技术,节省硫膏外运处置费用,吨焦节省1~2元,同时硫磺资源化创造经济价值。
4、利用上清液自身热量刮板结晶分离为固渣,节省能耗,完全消除废液排放。
5、一站式服务,在络合铁脱硫领域,国力通拥有领先的研发实力,以及专业的技术服务团队,为客户提供完善的技术服务与运行指导。
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