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年久失控脱硫装置硫化氢超标原因的分析及应对措施
分类：
科研动态
发布时间：
2023-09-25 09:03
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【装置及运行情况简介】
某焦化厂产能130万吨装置，配置两座DN5500脱硫塔，2台DN1000熔硫釜，两台100m2压滤机，一台压滤机专用供两台熔硫釜出粗硫磺，一台压滤机出硫膏。当前半负荷运行，进塔煤气硫化氢含量4-5g/m3，两级并联塔后硫化氢400~500mg/m3。
【装置存在问题及原因分析】
生产中表现出的工艺问题：
（1）硫化氢超标，脱硫效率低。
（2）压滤机、熔硫釜效率低，硫磺产出非常低。
（3）泡沫处理不完，被动减少再生空气，导致再生不足。
（4）脱硫液杂质多，传质差，吸收效果不好。
（5）泡沫形态差，含固率低。
（6）系统出口煤气阀门开小，带液严重。
我们技术人员通过现场观察及寄检脱硫液多项指标进行研判，系统性分析如下：
脱硫装置长时间运行累积的焦油类等杂质较多，再生不足，硫磺晶体难以正常成长及浮选，硫磺颗粒细小，打破了脱硫液稳定性，导致系统硫化氢长期超标，脱硫效率难以达到98%以上。
【建议解决方案】
根据当前脱硫装置存在的明显问题及潜在因素，本着先易后难的解决问题方式，逐步采取措施优先解决明显的问题，再深入的逐一排查工艺、设备存在的潜在问题，通过合理的手段，优化系统，以达到最佳的工艺要求：
（1）采用第五代05型络合铁催化剂，并通过有效手段，恢复脱硫液性能，降低液相传质阻力以达到最佳的吸收效率，并逐步提升再生空气量以完成工艺需求。
（2）通过在再生塔顶硫泡沫溢流处增加花洒，临时的进行消泡，最大限度的减少因泡沫槽液位高被动地减再生空气或者循环量的量，尽可能降低工艺波动。
（3）熔硫釜效率极低，硫磺产出与蒸汽消耗不匹配，且影响板框的正常切换出硫膏，导致时常被动减再生空气量。建议完善硫回收工艺：以达到硫磺产出平衡；满足泡沫的正常浮选及处理。
（4）板框现使用滤布为1200目，滤布目数过大而孔径偏小，进料时间长，加上空气压榨时间，难以满足现在的泡沫处理量，且明显的影响泡沫浮选；根据以往经验正常使用700~1000目滤布完全满足硫磺颗粒固液分离，不会造成悬浮硫偏高影响系统稳定。
（5）目前两塔并联运行，再生空气调节方式靠总阀调节，单塔阀门调整为手动截止阀，很不方便，势必造成两塔偏流，操作难度大，影响再生平衡，与车间沟通：单塔进气阀均改为气动调节阀，总阀开完，单塔单个调整，既方便调整，也有利于及时调整每个塔再生情况。
未来预期及针对装置潜在的问题的思考：经过改善以上明显的影响因素，系统效果会有极大的改善，达到预期的目标；针对当前靠控制出口阀门来减少带液量的非常规手段，不得不进行思考，为了装置长周期稳定运行，有停塔机会，必须检查液体分布和偏流情况，如果气液偏流，对脱硫装置潜在的风险更大，需要尽快消除，恢复正常。
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