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GLT络合铁在大为制焦煤气脱硫运行中的优化
分类：
科研动态
发布时间：
2022-04-18 11:09
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大为制焦公司220万吨焦化引入国力通GLT络合铁脱硫技术应用于煤气脱硫系统，2021年4月20日启动实施，期间顺利通过长周期、高负荷等环节考验，一年以来，为甲方焦炉正常的生产运营提供了有力的基础保障。
引入GLT络合铁脱硫技术后，硫化氢的脱除率达到99.5%，相比于原有PDS催化剂运行时，脱硫系统产生的硫磺量增加了30%，由于络合铁脱硫生成的硫泡沫含固率比PDS运行时的含固率要低，所以初步估算在硫回收部分硫泡沫的处理量会增加2倍以上。实际运行时原有的泡沫槽、泡沫泵、压滤机和滤液泵能力不足问题逐渐凸显出来。
为了对硫磺回收部分的设备进行优化，提升硫泡沫处理能力，保证再生过程稳定。在实际运行过程中，武汉国力通与大为制焦公司一起，逐步对硫磺回收部分的设备进行改造更替，增加部分关键设备。
在2021年12月份新增1台30m3/h，扬程70米的硫泡沫泵，用以提升硫泡沫输送能力，同时也于2022年1月份增加1台100m2的压滤机，使得硫磺回收的能力得到了一定提升；接下来大为制焦化产车间计划更换1台流量高、扬程大的泡沫泵和1台滤液泵，进一步提升泡沫处理能力。
由于原有泡沫槽储存容积实际只有20m3，推算泡沫储存缓冲时间大概只有30分钟，在压滤机运行的后阶段，硫泡沫泡的处理量会逐渐下降，再生生成的硫泡沫来不及处理就会在沫槽累积增多，短时间泡沫槽就会满槽。新增一台相同规格的泡沫槽，使泡沫储存缓冲时间提高到1个小时以上，就会使得硫泡沫的再生浮选量和压滤处理量保持平衡。
通过以上的设备和操作优化，使硫回收部分能力得到较大的提升，能够满足工况的要求，为系统长周期稳定、不堵塔提供有力保障。武汉国力通络合铁脱硫技术，应用于焦炉煤气领域，直接代替PDS催化剂，不仅能长时间保障系统装置稳定运行，而且能大大地提高了脱硫效率。
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