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焦炉煤气PDS脱硫装置络合铁取代改造效果良好
分类：
科研动态
发布时间：
2022-04-02 09:46
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102
山西某焦化公司焦炉煤气脱硫（一脱和二脱）原先采用的是PDS脱硫技术，该技术存在脱硫效率不高、系统副盐累积严重等问题，并且由于副盐的累积，导致脱硫液密度、粘度上升，气液传质效率降低，脱硫效率持续下降，无法满足生产需求，每天必须排放20~30m3脱硫废液才能维持系统正常运行，这给企业造成了巨大环保压力和经济负担。
经过GLT络合铁脱硫催化剂取代后，不做任何设备的改造，直接往脱硫系统中添加武汉国力通能源环保股份有限公司自主研发的高效复合脱硫络合铁催化剂后，一脱净化煤气硫化氢含量低于700mg/Nm3，是原先的一半，二脱净化煤气中硫化氢含量低于1mg/Nm3，两套系统副盐含量稳定，没有废液排放。由此看来，采用我公司的脱硫技术后，不仅环保问题得到了解决，产品质量也得到了提升，为焦化厂取得了更大的经济效益。
表1 焦炉煤气组成
|
序号 |
组成 |
单位 |
数值 |
|
1 |
CH4 |
V% |
22 |
|
2 |
CO |
V% |
9 |
|
3 |
CO2 |
V% |
3 |
|
4 |
O2 |
V% |
0.15 |
|
5 |
N2 |
V% |
1.95 |
|
6 |
HCN |
mg/Nm3 |
300 |
|
7 |
H2S |
mg/Nm3 |
3000-5000 |
表2 主要工艺参数
|
序号 |
项目 |
单位 |
参数 |
|
|
一脱 |
二脱 |
|||
|
1 |
煤气气量 |
Nm3/h |
35000 |
50000 |
|
2 |
煤气压力 |
Kpa |
15 |
25 |
|
3 |
煤气温度 |
℃ |
53-60 |
35-40 |
|
4 |
硫化氢含量 |
mg/Nm3 |
3000-5000 |
1000-2000 |
|
5 |
循环液量 |
m3/h |
800-1000，双塔 |
700-1000，单塔 |
|
6 |
碱耗 |
t/d |
5-6 |
1-2 |
|
7 |
硫磺产量 |
t/d |
2 |
0.5 |
|
8 |
废液排放量 |
m3/d |
20-30 |
10-15 |
表3 改造前后情况对比
|
序号 |
项目 |
单位 |
改造前 |
改造后 |
||
|
一脱 |
二脱 |
一脱 |
二脱 |
|||
|
1 |
净化气硫化氢含量 |
mg/Nm3 |
1500-2000 |
<1 |
600-700 |
<1 |
|
2 |
系统副盐含量 |
g/L |
大量、需要排液 |
稳定、无需排液 |
||
|
3 |
废液排放量 |
m3/d |
20-30 |
10-15 |
无 |
无 |
该项目运行效果良好，带来的效益巨大，是焦化行业脱硫装置在最小成本下减少目前头疼的废盐废液问题的优化选择一种可靠方案。
GLT络合铁脱硫催化剂在焦炉煤气PDS脱硫装置的应用优势
①用于现有PDS脱硫装置，不需要做大的设备改动，可方便切换到络合铁脱硫系统；
②能有效控制脱硫系统副盐的增加；
③不需要外排废液，不需要后续提盐、制酸装置，消除环保压力，减少碳排放；
④对于原有多级脱硫的装置，可改变工艺条件降低脱硫级数。
不仅如此，国力通还提供国内最完善的技术服务与指导，培训操作人员，每个月定期服务与指导，保证GLT络合铁催化剂同现有PDS脱硫装置的匹配性，确保脱硫装置的稳定运行。
GLT络合铁催化剂，目前应用在焦炉煤气脱硫上，完全能从源头上消除脱硫废液，彻底解决当前焦炉煤气净化后，高能耗、高污染、高排废的问题，为焦化企业节能减排提供了一个更有效的解决方法！
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