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GLT络合铁脱硫技术
分类：
科研动态
发布时间：
2022-04-01 15:56
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GLT络合铁脱硫工艺采用弱碱性液相络合铁催化剂，在吸收过程中，气液接触时，含硫原料气中的H2S被弱碱性溶液吸收进入脱硫液中，凭借络合铁自身的氧化性，H2S被络合铁直接氧化生成硫单质，同时络合铁中铁离子被还原为低价络合亚铁离子；在再生过程中鼓入空气，利用空气中的氧气，氧化络合亚铁离子，使其转化为络合铁离子。再生后的络合铁催化剂再用于吸收过程，形成循环。络合铁脱硫过程中Fe3+氧化HS-，O2氧化Fe2+，避免了O2活化后直接氧化HS-的副反应发生而产生硫代硫酸盐，从原理上能控制副盐的增加。
同时，GLT络合铁脱硫催化剂，具有极高的净化度和稳定度，不仅可以让净化后的气体H2S浓度低于20mg/m3，实现对气体深度脱硫净化,而且能保障整个装置长周期稳定运行。
国力通10余年专业专心致力于络合铁脱硫技术的研发与推广，开发的具有自主知识产权的GLT络合铁脱硫技术已广泛用于：焦炉煤气脱硫、各种油气田含硫化氢气体净化、硫磺回收装置尾气净化、酸性尾气硫磺回收、化纤尾气、沼气脱硫、冶金和化工生产尾气净化等，净化气硫化氢含量低于10ppm。
GLT络合铁酸性气脱硫工艺流程
不仅如此，武汉国力通针对焦炉煤气开发的GLT络合铁催化剂应用于现有HPF、PDS、栲胶脱硫装置中时， GLT络合铁催化剂的硫化氢转化为硫磺的选择性高达97-99%，有效控制副盐的增长，脱硫效果、环保效益、生产效率都有显著提升，消除煤气脱硫带来的环保问题。
GLT络合铁焦炉煤气脱硫工艺
目前，武汉国力通络合铁脱硫技术，在现有技术的不断更新下，已经在焦炉煤气脱硫领域，成功实现对整个系统中的资源优化利用，在彻底缓解焦炉煤气脱硫现状的同时，将硫、焦油、焦渣等资源化归位，创新循环利用，实现极大的经济效益。
国力通一直专注于能源领域的工业气体净化技术的研究开发，以催化剂及配套技术为核心，以专业的设备开发为工业载体，以客户的需求为中心，为各行业工业气体脱硫化氢这一专业领域提供贴心优质的服务。
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