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焦炉煤气脱硫的工艺方法
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发布时间：
2022-08-04 14:37
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焦炉煤气脱硫是指焦炉煤气净化的重要工序之一，焦炉煤气中含有4-8g/m硫化氢和0.5-2g/m的氰氢，二者都是有害杂质，既危害人体健康又腐蚀损坏设备。因此，世界各国都对燃料煤气中的硫化氢的含量作了限制，规定冶金工业用净煤气中的含量为1-2g/m，民用城市煤气中的含量为20mg/m，化工合成用煤气的含量为1-2mg/m，煤气净化过程中脱出的硫化氢可以用来制造硫酸或硫磺，由干所用脱硫剂都含有碱性物质，因此在脱硫过程中也同时脱除了氰氢。
焦炉煤气脱硫的工艺方法是怎样?下面我们大家一起来简单了解一下。
焦炉煤气脱硫有干法和湿法两种工艺。干法工艺是1809年在英国发明的。很早使用熟石灰作为脱硫剂去除气体中的硫化氢，1948年使用氢氧化铁作为脱硫剂，这种脱硫方法、工艺和设备都比较简单，操作和维护都比较容易，一些小工厂还在使用，但由于这种法制间歇运行，占地面积大，脱硫剂更换再生劳动强度大，现代大型焦化厂都改用湿法。湿法出现在20世纪20年代初，分为吸收脱硫脱氰和氧化脱硫脱氰两种方法，使用的设备主要有脱硫塔、解吸塔、再生塔和湿式氧化反应塔。
吸收法焦炉煤气脱硫是怎样?下面我们大家一起来简单了解一下。
在吸收法脱硫脱氰方面，1920年，美国Cobbs公司创立了海底法，用碳酸钠溶液吸收气体中的硫化氢;脱硫溶液通过空气氧化再生，硫化氢随空气排入大气。
1938年该公司又用真空碳酸盐法取代了西博德法。该法仍用碳酸钠吸收煤气中硫化氢，但改用水蒸气真空蒸馏法再生脱硫液，所得酸性气体用于制造硫磺或硫酸，消除了对大气的污染。
20世纪40年代，德国科林公司发明了氨水法，用净化过程中产生的氨水代替碳酸钠吸收气体中的硫化氢，脱硫溶液通过蒸汽蒸馏再生，获得的酸性气体也用于生产硫或硫酸，这种方法降低了脱硫成本，在欧洲得到广泛应用。
20世纪70年代，伯利恒钢铁公司开发了单乙醇胺法，用单乙醇胺溶液吸收气体中的硫化氢，脱硫液用水蒸气蒸馏法再生。获得的酸性气体也用于生产硫或硫酸。
煤气脱硫关键环节是怎样?下面我们大家一起来简单了解一下。目前焦炉煤气脱硫主要有三个步骤：煤气洗涤脱硫、脱硫液再生、硫磺泡沫熔融。
脱硫液再生是中间气H2S在脱硫塔中脱除，进入脱硫溶液，因此需要在氧化再生罐或再生塔中再生并尽可能飘出，脱硫贫液中悬浮硫含量越少(悬浮硫含量小于1.0g/L)，脱硫塔的洗涤效果就能发挥得越好，随着脱硫催化剂的发展，酞菁钴系列催化剂多用于焦炉煤气脱硫，氧化反应速度快，射流氧化再生罐中以再生硫泡沫为主的浮选，需要保证足够的进气量和分布器中气液的充分混合与接触，气液比至少要大于3.0(喷液压力为0.3MPa，插入深度为4.0米时)，脱硫催化剂的选择也很重要，好的催化剂既能保证脱硫效果，又能产生少量脱硫废液。
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