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络合铁脱硫预防堵塔的几点措施
分类：
科研动态
发布时间：
2024-07-26 08:53
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从气相中脱除H2S的过程，首先是依靠碱性溶液对H2S的吸收溶解，便发生飞速的化学反应，产生新的化合物，随之氧化析硫，最终把H2S转化为单质硫。在此过程中，H2S的吸收与HS-氧化，几乎同时在脱硫塔中进行，既增大了吸收推动力，也消除了分子状态的H2S在脱硫液中富集，同时也就形成了多相系同生共存的格局。若不能及时将单质硫分离转移出系统，自然就滞留在设备填料中，日积月累，势必形成阻塞堵塔。对于生产连续性很强的焦化企业来说，阻力压差增长过快或积硫堵塔，危害性大，轻者成为生产瓶颈，重则被迫全厂停车扒塔清理（劳民伤财）。
然而，现实中有的厂几年不堵，有的厂一年内清堵扒塔好几次；用同一种催化剂，在甲厂不堵而在乙厂就堵；还有的厂以前不堵现在频频堵等等，这些现象表明造成堵塔原因很复杂，影响因素众多，但可防可控。如何防止堵塔规避风险，很值得大家深入调查研究，分析探讨，可以从以下几个方面进行预防：
一、 做好气体入塔前的预净化处理工作
入塔气体要洗涤除尘、静电除焦、清除掉杂质及降温等过程必不可少。煤气中焦油呈雾滴状，悬浮在脱硫液中，与溶液中的硫连在一起，使硫的浮选聚合发生困难，且有消泡作用。当焦油在系统中累积到一定浓度时，可将吸收剂和催化剂包裹起来，无法参与化学反应使溶液被污染中毒。因此，进塔气体一定要经过除尘、除焦、洗涤、降温、气水分离等预净化处理，以减少对脱硫的干扰。
二、脱硫设备的选型
（1）塔径大小以生产工艺条件而定。采用多级脱高硫应考虑硫负荷的分配问题。散装填料塔一般采用规格型号不同的聚丙烯塑料环，其直径越小，比表面积越大，空隙率越小。从吸收效果看，选择比表面积大好，但从降低阻力防堵来说，其空隙率大好，因此，要根据工艺条件，权衡利弊。
（2）强化再生，再生槽操作管理至关重要。喷射氧化再生槽是脱硫关键设备，其功能不单是将单质硫浮选起来，分离出去，还要让催化剂吸氧再生恢复活性，同时，也是清除随气体带入的杂质和生产反应物、废弃物排出系统外。因此，一定要选择规范先进的设备和附件。操作时要特别注意喷射器与液位调节器的控制。重点是对硫泡沫浮选聚合，形成稳定丰富的泡沫层，将元素硫分离出系统，提高贫液质量。
三、维护生产正常稳定是防堵的基础
选择优质催化剂，严格控制工艺指标，优化脱硫溶液组分，控制好溶液循环量、操作温度，强化再生槽操作，加强硫回收熔硫残液处理，使生产呈良性循环是预防堵塔的基础。
（1）催化剂的选择
从湿式氧化法的反应过程不难看出，催化剂在很大程度上决定着脱硫效率、单质硫生成率、碱耗、副反应产率、再生效率等一系列重要指标。也为防止堵塔起到关键性作用。不同的脱硫方法和催化剂，反应机理、性能、理念不一样，对工艺要求也不尽相同。而且解析硫的颗粒大小形态也不一样，粘在填料的难易程度也有差别。作为优质催化剂，应该具备活性强，功能全，还要求水溶性、耐热性、化学稳定性、抗毒能力俱佳。
（2）优化脱硫溶液技术管理
脱硫溶液的主要组分脱硫剂，催化剂是配制加入的。溶液中副产物NaHCO3，Na2S2O3、Na2SO4、NaCNS含量则是受制于生产装置和生产条件。各组分优劣与整体质量，左右着脱硫效率，同时也反映出脱硫设备在生产运行中存在的问题。溶液技术管理是脱硫生产稳定的重要内容，也关系到生产安全，是造成堵塔的主要因素。加强溶液管理优化，稳定生产为防堵第一要务。
四、控制好脱硫溶液循环量是防控关键
对于散装填料塔，选择液气比应大于保证填料所需的最小湿润流量的液气比，确保脱硫效率。保持足够的循环量和喷淋密度，能将反应产生的单质硫迅速转移，即解析的硫与随溶液带出的硫成正比。同时，使脱硫塔内传质面不断更新，不会造成偏流形成干区。而且能使附着沉积在填料表面硫膏得到及时的冲刷清理。故此，生产短时停车减量不要减小循环量。这也是预防堵塔或降阻非常实用的举措。在正常生产时，如果条件允许，也可以定期或不定期地增大循环量冲洗塔。
五、重视硫回收加工及熔硫残液一定要处理到位
为维护生产正常稳定，防止堵塔及环保要求，回收熔硫工序不可缺少，而是要严格操作管理，加强协调配合，鼓励和奖励多出硫出好硫，硫磺回收率应大于95%。在回收熔硫过程中（特别是连续熔硫），若残液处理不好，会破坏脱硫溶液的良性循环，干扰再生和硫浮选分离回收。由于硫泡沫经过高温熔炼，发生分解、降解、脱氧、浓缩等反应，回收溶液（亦称残液或釜液）组分变化很大，副盐（包括杂质和不溶物）增长，电位下降，尤其是残液夹带的大颗粒硫（夹生硫，不能再熔炼）危害非常大，直接添堵。若不处理直接补入系统，再生槽硫泡沫立刻减少，甚至无硫泡沫，时间一长，贫液质量下降，悬浮硫上升，使工况恶化，脱硫效率下降，影响十分恶劣。
六、配碱及加催化剂的方法不容忽视
催化剂对脱硫效率起着非常重要作用，其浓度高低直接影响净化度。要依据所采用的催化剂的使用方法和规定，正确使用。一般按时定量均匀补充，有利于维持其在循环液中的浓度要求。均衡脱硫系统的加碱和补充催化剂作业，可稳定脱硫液质量，确保脱硫效率，降低物耗，抑制副盐增长，防止堵塔或系统阻力增长过快，以达到安全高效低耗长周期经济运行。还值得一提的是，经常更换催化剂也会造成一些重金属杂质沉积堵塞，所用纯碱必须是符合工业标准的优质碱。
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