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高稳定性的络合铁催化剂是焦炉煤气脱硫系统稳定运行的基础
分类：
科研动态
发布时间：
2024-12-03 09:31
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络合铁脱硫是以螯合铁为主催化剂的湿法氧化脱硫方法，具有传质速率快、硫化氢转化为硫磺的选择性高和工作硫容大的优点。近年来在焦炉煤气HPF法脱硫系统有着较多应用，但近年来络合铁催化剂取代PDS催化剂的脱硫应用在现有的HPF法装置上出现了较多的堵塔频率高、腐蚀严重等问题，其中主要原因之一在于所选用的络合铁催化剂的稳定性差。
络合铁是以Fe为中心原子和各类有机络合剂形成的螯合体系，若络合铁催化剂性质不稳定，在碱性溶液游离出来的铁离子容易同氢氧根结合在一起，进一步转化为氢氧化铁胶体悬浮于脱硫液中，进而导致了脱硫各类设备、管道腐蚀和堵塔的发生。
1、不稳定的络合铁催化剂将导致电化学腐蚀严重
现有焦化厂湿法氧化脱硫系统主体设备大都还是以碳钢材质为主，脱硫液中除各类盐组分等会导致脱硫设备、管道腐蚀外，其中含有的络合铁催化剂若因稳定性差而导致游离铁产生则必然会导致碳钢材质设备和管道的电化学腐蚀，络合铁运行长久则会出现设备和管道的腐蚀穿孔情况。
下表1表示了GLT络合铁催化剂和某第三方络合铁催化剂的碳钢挂片的腐蚀测试对比结果，测试过程中除所选用的催化剂不同外，其他条件保持一致。
2、不稳定络合铁催化剂将导致硫磺颗粒过细、悬浮硫过高而堵塔
湿法氧化脱硫的堵塔将导致生产的不稳定、不正常。如前所述，脱硫选用不稳定的络合铁催化剂将导致脱硫液中悬浮状态的氢氧化铁胶体的产生，而氢氧化铁胶体和脱硫过程生成的硫磺的电荷性质是相反的，两者极易结合在一起，导致生成的硫磺无法进一步聚集长大，实际脱硫液悬浮硫越来越高且硫磺颗粒细小，而细颗粒性状的悬浮硫本身极易附着于脱硫填料表面，如此情况下的装置长久运行，势必导致脱硫塔阻力的逐渐增加，同时伴随着硫磺过滤回收的困难。进一步地，脱硫液中络合铁催化剂的性质不稳定，使得络合铁催化剂无法有效匹配实际煤气负荷和现场工况条件，极大地影响到脱硫过程中硫单质在脱硫—反应—再生三个区域内HS-→S0→S4→S8的链条转化过程，即催化剂的性质不稳定将使得络合铁脱硫过程中硫磺形态的无法得到有效控制，必然会增加脱硫的堵塔风险。
武汉国力通能源环保股份有限公司一直专注于能源领域的工业气体净化与节能减排成套技术的研究开发，专注以络合铁脱硫催化剂及配套化学品的研发为核心，自2009年就开发了具有完全自主知识产权的络合铁催化剂，并获得相应专利技术认证，同时配有专属的研发中心和生产基地，始终为客户提供市面上性质最为稳定、性能最为优异的络合铁脱硫催化剂，为客户从源头避免由于催化剂本身造成的腐蚀和堵塔问题！
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