新型络合铁脱硫催化剂在焦炉煤气净化中的应用
发布时间：
2022/08/25 10:01
2019 年中国焦炭产量 4. 71 亿 t，焦炉煤气生产量约 1 900 亿 m3/ a，焦炉煤气是煤在捣固焦碳化室受分解反应所产生的副产物，是通过 H2、CH4、CO2、CO、H2S等汽体所组成的混合物质，焦炉煤气里的 H2S 含量一般为 5 ～ 8 g /m3，H2S 是一种明显的神经有害物质，根据我国环保法要求，在城市居民住宅小区空气中的 H2S 含量不*过 0. 01 mg /m3，在生产车间空气中的 H2S 含量不*过10 mg / m3。与此同时 H2S 对中下游阶段的机器、管路有腐蚀作用，使中下游加工工艺里的催化剂中毒了。因此，对焦炉煤气中 H2S 去除研究具有重要的实际意义。 近些年，有关 H2S 气体的去除技术性国内外的科学研究越来越多了。依据脱硫基本原理可以分为吸收法、吸附法、氧化法等。针对量多、H2S 浓度值相对较高的场所，既要了解对 H2S 去除，还得合理回收再利用硫资源。现阶段焦化企业应用较多的是湿式氧化法，较为具有代表性脱硫工艺有 PDS( 2核氧化钨钴磺酸盐) 脱硫工艺、ADA法、栲胶脱硫工艺和新式络合铁脱硫工艺。中国焦化企业应用 PDS 法及栲胶法的脱硫工艺比较多，这2 种脱硫工艺特点是加工工艺很成熟; 主要缺点脱硫液硫容稍低、再造速度比较慢，脱硫液循环系统量多，设备成本大、耗能高，造成很多副盐，必须排放脱硫废水，以维持脱硫的正常运转。新式络合铁脱硫工艺是一种以亚铁离子做为催化剂的脱硫工艺，在脱硫液中直接把氯化氢转换成单质硫，催化剂根据氧化再造完成回收利用。新式络合铁脱硫工艺特点是铁资源比较丰富、催化剂成本较低; 脱硫液中硫容高，减少脱硫液循环系统量，节能减排; 络合铁催化剂具备适宜的氧化还原电位，可避免 H2S 深层空气氧化，降低副盐( 硫氰酸钾、硫代硫酸盐) 的生产。 实 验所使用的新式络合铁催化剂为一种由多组分组合的混配络合铁水溶液，以 Na2CO3为碱源，调整络合铁脱硫液的 pH 为 7. 8 ～ 9. 2，以公司属下焦化企业焦炉煤气为主要原料，对新式络合铁催化反应脱硫工艺作出了很多适应能力科学研究。探究不一样环境温度、不一样 pH、不一样催化剂浓度值等对新式络合铁脱硫剂脱硫功效的危害。 试验结果显示，在公司属下某焦化企业加热炉原材料气中氯化氢含量为 2. 0 ～ 4. 0 g /m3时，通过脱硫后，H2S 含量＜20 mg / m3，达到环保规定。水溶液的 pH为 7. 8～ 9. 2，铁离子浓度为 0. 3 ～ 0. 8 g /L。脱硫状况优良。
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