宝丰焦化一期脱硫改造及完善操作方法总结
发布时间：
2022/08/23 10:01
概述宝丰县焦化年是生产制造焦碳480万吨级，一期生产制造焦碳220万吨级，煤气脱硫采用的是湿式氧化法，二期生产制造焦碳260万吨级，煤气脱硫采用的是真空泵碳酸氢铵法。在其中，一期设计方案加热炉煤气量为120000Nm3/h。煤气氯化氢7.5g/m3，脱硫系统软件分成二级脱硫，一级脱硫要以加热炉煤气里的氨为碱源+PDS脱硫，前边并没有急冷塔，二级脱硫要以碳酸氢铵+PDS脱硫，全部采用高楼再生和持续熔硫加工工艺。脱硫塔孔径φ5000，H=35m，四个，再生塔孔径φ6500/8500，H=49m，V=1500m3 2个，每一级2个脱硫塔（并接），一个再生塔等。1 早期生产状况因为氨法脱硫塔前并没有煤气急冷设备，脱硫水溶液并没有热交换器（早已阻塞损毁），冬天煤气、水溶液温度、酸碱度还能够操纵，夏天温度、酸碱度都无法控制。夏天煤气、水溶液温度，达到43-46度以上。副盐高，操作难度大。那时候煤气量约在100000-125000m3/h上下，氯化氢在7-9g/m3时，主要表现的现状：①脱硫系统软件摩擦阻力大4-6KPa。②再生不太好，鼓包不匀，泡沫层薄，贫液飘浮硫达到2-3g/l等。④氯化氢起伏经常，*标率较高。⑤熔硫后清回系统软件，水溶液副盐比较高，均值在280-320g/l。⑥加碱量多，平均每天12-15吨碳酸钾，PDS浓度值达到150-180PPm。⑦实际操作管理方案不是很健全，加原材料并没有规章制度，随机性大，经常是突袭加碱。⑧液气比稍低，仅有14L/m3上下。煤气量120000m3/h，液体循环系统量1600/h。⑨副盐高时，迫不得已提升排放脱硫废水量，减少副盐含量，与此同时为了保证氯化氢达标，只有减少生产负荷，常开启离心风机后交通出行阀，使一部分荒煤气立即重炼加温，造成炼铁一生产车间1#、2#烟筒烟尘中二氧化硫成分*标，危害环境保护。近些年，在加工工艺不健全的情形下，通过一定的改造和加强脱硫液的构成，我们坚信三分技术性，七分管理方法的发展理念，提升企业生产管理，完善了实际操作规章制度，现阶段，经脱硫的煤气量能够解决135000-145000m3/h，进口的氯化氢做到8-10g/m3，通过脱硫后煤气氯化氢做到30-80mg/m3，达到工业甲醇的需求。2 更新改造及完善管理对策对于存在的不足，作出了逐一分析和清查，**了改造方案。借工业甲醇停工维修时，停工10多天对脱硫系统软件作出了更新改造。（2013年9月上下）①停工后开启再生塔检查发现气体分派盘气体孔60%已经凝结阻塞，塔底硫膏积的较多。将再生塔的气体分派盘打孔由φ6改成φ10，②脱硫塔打开查验，中间填充料阻塞50-60%，有硫膏和副盐及粉煤等，确定清塔，将轻瓷填充料曝出，现场清理后又装进到塔里。③熔硫后排发酵液改造为通过地基沉降、过虑、冷却后排进事故槽，将事故槽顶部的发酵液适度回系统软件一些。④在循环系统槽内部结构提升冷却盘管，供夏天应用（夏天用）。⑤对循环水泵进行改造（电动机不会改变改形水泵叶轮），循环系统量从原来的1600m3/h上下改成2100-2200m3/h（蒸汽流量计表明），因为管道直径限制，循环系统量提升的空间并不大。液气比由14提升到19L/m3上下，相对应提升脱硫率。⑥完善了管理方法实际操作规章制度，PDS浓度控制80-100PPm（复合性），PDS匀称添加，均值三小时计加一袋（融解槽），碳酸钾5-7吨/d，匀称加碱，均值三小时计加一次，一次加600-700kg，尽可能保证溶液是缓冲液，再生塔泡沫层薄厚操纵300-400mm。⑦因为急冷塔现在还没有部位，与此同时必须一定量的投资和提升运作费及必须停工换置，后面是工业甲醇。该计划方案一直未批，由于这样的事情，**并没有急冷塔的实际操作对策。⑧**并没有急冷塔的实际操作对策：（a）相匹配氨法脱硫，冬天温度低，氨逸出少，相对性生产制造相对稳定。夏天气温高，氨逸出多，酸碱度不太好操纵，在氨系统软件适度加一些碳酸钾，保持总碱度，保证脱硫率。（b）依据反应机理，在夏天水溶液温度高，副盐高，针对硫代硫酸钠提高，就合理多加一些金属催化剂，硝酸钠变高，就适度降低一些金属催化剂及再生的空气量。针对硫氰酸盐高，没有上提盐没办法操纵。只有排，上提盐后基本都能操纵工艺标准之内。（2016年上提盐）（c）夏天打开循环系统槽的冷却器风机盘管，尽可能减少水溶液温度40-42度。（d）提升初冷器操作，将煤气温度保持在20度以上，尽可能为脱硫发挥特长。尽量避免尼古丁和萘成分。（e）提升空压机冷却器维护保养，减少气体温度一般40-45度，不然水溶液温度会*高。3 改造后实际效果3.1 通过停工10多天更新改造，付出运作后脱硫、再生率进一步提高，生产制造平稳正常的。在这样的情况下，提升生产制造解决负载，总硫负载*过去了设计方案，存有小马拉大车的情况。当煤气量135000Nm3/h-145000Nm3/h，脱硫摩擦阻力仅有2kPa上下，进口的氯化氢在8-10g/m3，出入口氯化氢在30-80mg/m3上下。基本上达到平稳生产制造。3.2 空气量做到8000-9000/h（2个再生塔）做到高楼再生的鼓风机抗压强度100-120m3/m2h，硫磺生产量提升由以前每日15-17吨增加到每日19-22吨，贫液飘浮硫降至0.6-0.8g/l。3.3 根据拆换循环水泵头，增强了液气比，提升脱硫率。3.4 对于长时间负荷的脱硫，利用提升企业生产管理，尤其加强水溶液构成（酸碱度和金属催化剂的用量依据煤气硫调节），优化工艺参数及完善了生产制造实际操作规章制度，水溶液的副盐降到了220-260g/l，平稳维持在该范围之内。均值排放废水60-80吨/天，带去配矿，较原先的外排气量降低了一些（原先80-100吨/天）。4 脱硫废水开展提盐，将持续熔硫改成中断熔硫（2016年后半年）4.1 更新改造目地①持续熔硫排发酵液时，放空管很多含氨等有机废气，对设备、管路、混凝土框架、路面等浸蚀比较严重，对空气及周边环境等污染严重，维修经常。②蒸汽耗量多。进到熔硫釜硫泡沫塑料浓度值不一样，耗费蒸气量也不一，依据我们目前硫泡沫的浓度值，均值形成1吨硫磺，必须耗费0.4MPa蒸汽11-14吨。每日生产制造硫磺16吨，耗费蒸汽约200吨/天。③所产生的废水量比较大。一般情况下，再生溢流式的硫泡沫塑料液态成分90%上下，选用持续熔硫每制造1吨硫磺，将从熔硫釜流回脱硫废水11-12吨上下，平均每天生产制造硫磺16吨，所产生的废水192吨。④生产制造成本较高。蒸汽和碳酸氢铵和PDS的使用量过大，平均每天排放120吨，耗费原材料PDS15kg，碳酸氢铵2吨以内，花费为4100元。4.2 间歇性熔硫根据以上缘故将持续熔硫改造成间歇性熔硫。使用的是真空泵圆筒筛机器设备，将硫泡沫塑料变为硫膏后再进入熔硫釜熔硫。能够生产制造硫膏，还可以生产制造硫磺。4.3 脱硫废水提盐脱硫废液提盐选用多效蒸发设备持续分馏工艺，是定制的，关键设备是河北省鼎慧的。提盐系统软件共有三部分：①多效蒸发设备系统软件（包括一效、二效空调蒸发器）、②浓缩结晶（包含连铸结晶器、）③离心法（稠厚器、离心脱水机），是连续运行的。5 提盐及间歇性熔硫运作实际效果2017年2月份资金投入运作，现阶段，三台真空泵转鼓过滤机和间歇性熔硫釜及提盐都运作不错，真空泵转鼓过滤机后硫膏水份为33-35%上下，达到生产工艺流程规定。过虑的液态供提盐作为原材料，提盐均值处理量大约为4-5m3/h。平均每天产粗混盐约1.5-2.5t，离心式后粗混盐水份约8-10%，做到技术方案规定（技术方案规定混盐水份10-15%）。提盐后冷凝液副盐含量均值大约为8-10g/L，做到技术方案规定（技术方案规定副盐含量≤20g/L）。6 存在的不足①设计方案小了，具体煤气负载比较大，氯化氢比较高，人均在8-10g/m3，存有小马拉大车的情况，难以调节。现阶段，煤气和水溶液并没有调节方式，只有加强水溶液的构成。②夏天温度高，水溶液温度达到40-42度。副盐较高250-300g/l（提盐离心脱水机坏），再生效果差一些，再生塔硫泡沫塑料变虚。③氨法并没有急冷设备，夏天实际操作艰难。煤气量过大时，携带粉煤比较多，硫磺变黑。想了解更多脱硫经验、技术性，请关注微信公众号：
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