山东海化薛城焦化提盐项目扩产改造总结
发布时间：
2022/08/18 10:01
言年产量焦碳水平90万吨级，2006年由某公司设计方案、项目投资筹备一套脱硫液副盐获取设备，但运作一直不平稳。2010年逐渐由进行技术创新，基本达到脱硫液处理量15m3/d，硫氰产品品质96%之上；2011年11月，依据脱硫工艺的实际状况，海化企业明确提出对提盐项目进行提产更新改造，规定脱硫液处理量做到30m3/d，并要求废液处理系统软件做到均衡。提盐项目改造前脱硫液处理能力为12～15m3/d，硫氰产品品质80～90%，每日硫氰生产量为1吨，硫代0.5～1吨，脱硫液中总盐含量为350g/L(在其中硫代硫酸铵130 g/L，硫氰酸铵200 g/L，硫酸铵20 g/L）,飘浮硫2 g/L，金属催化剂浓度值20ppm，因脱硫液中副盐含量高，对脱硫加工工艺影响较大，脱硫率只是做到90%，脱硫剂的耗费也高。依据海化企业的规定，长春市依次2次对提盐项目进行技术创新，实际更新改造具体内容如下所示。*次技术创新，主要针对产品品质和优化机器设备、加工工艺开展。长春市依据现场设备具体情况，对设备布局和生产流程作出了改善：*次技术创新总共项目投资约25万，比较大的效果是产品品质有很大提升，从原来的80-90%提升到96%之上，而且品质十分比较稳定。因为产品品质的稳定和提高，使产品的销售价钱从原来的800元/吨增加到4500～5000元/吨（那时候市价），提盐新项目由以前大资金投入小产出的单纯的环境项目成了有经济收益的环境项目。这一次更新改造不但因为产品品质的提升不但带来一定的经济收益，从而验证了把提盐技术性提升到一个新的台阶。2011年11月山东海化企业依据脱硫加工工艺状况规定提盐工艺流程提升脱硫液处理量，以达到减少脱硫液中副盐含量对脱硫工艺的危害，提升脱硫加工工艺，与此同时为解决脱硫系统软件废水产能过剩难题，要求对提盐系统软件保证废水均衡。（4）把硫代过滤泵型号规格改成IH泵（原先泵为氟塑料泵，维修率高，危害效能，换泵后也不可避免机封渗水对产品质量影响的）。（7）在系统废水均衡层面进行了如下所示中：把各釜的蒸汽冷凝水集中化回收利用后回到工艺水系统软件；各泵的冷却循环水集中化回收利用至水循环系统；对路面冲洗水、含副盐污水等经管沟去污水处理设备；褪色釜和萃取釜蒸出氢氧化钠回到脱硫系统软件回收再利用。值得一提的是，在加工工艺管理，长春市制订了*为有效、严格工艺指标。尤其是强化对萃取、过虑、结晶工艺的控制，**了各实际操作单元的优化技术规范，克服了提盐系统软件因水解液产能过剩从而影响脱硫液处理量和产品品质问题。通过上述对策，脱硫液的处理量达到30m3/d，硫氰生产量也大幅度提高，从原来的1吨/天提升到2～2.5吨/天，产品品质做到97%之上；硫代生产量为2吨/天，提盐系统内各水分类处理，达到更新改造规定。提盐系统软件通过长春市2次技术创新之后，基本上满足的脱硫工艺标准，如今脱硫液中的总盐含量已降到180g/L以下，飘浮硫降至0.3g/L以下，因脱硫液中副盐含量减少，脱硫率做到95%之上，金属催化剂及氢氧化钠的损耗也大幅下降。5存在的问题（1）提盐项目是在本提盐新项目基础上的技术改造项目，因为原先企业设计、机器设备布局及自然通风、排水管道存在的问题，对加工工艺实际操作、设备检修产生一定艰难。（2）原厂房建造为钢结构且防腐蚀效果不好，很多立杆、平台等浸蚀较严重，存在一定隐患；（3）一部分设备选型不科学，造成工人劳动效率大，并对环境导致一定环境污染。6结语根据长春市的2次技术创新，使的提盐新项目完够做到正常运转，脱硫液中的副盐含量持续下降，脱硫加工工艺运作正常的。脱硫液提盐新项目的诞生，克服了脱硫液中副盐含量高对脱硫工艺的影响和脱硫液环境污染所造成的环境污染问题，不仅有经济收益还有社会经济效益，尤其是产品品质的不断提升，*能说明提盐技术的不断发展。想了解更多脱硫经验、技术性，请关注微信公众号：为您带来888脱硫金属催化剂、高硫容脱硫金属催化剂、沼液、焦炉气等汽体脱硫金属催化剂焦炉煤气脱硫技术性、各种脱硫设备等
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